Tautan inti dari struktur peneduh gulungan adalah setelah pencampuran selesai, bahan mentah memasuki tahap pencetakan ekstrusi. Ekstruder mengubah bahan mentah campuran menjadi gulungan dengan bentuk dan struktur tertentu dengan mengontrol suhu, tekanan, dan kecepatan ekstrusi secara tepat. Dalam hal pengendalian suhu, bahan mentah perlu dipanaskan hingga mencapai kondisi cair yang sesuai. Temperatur yang terlalu tinggi akan menguraikan PVC dan mempengaruhi kinerja material. Temperatur yang terlalu rendah tidak akan menjadi plastis sepenuhnya, sehingga menghasilkan struktur yang longgar. Tekanan dan kecepatan ekstrusi sangat cocok. Tekanan yang tepat dapat memastikan bahwa bahan baku dipadatkan sepenuhnya di dalam cetakan. Kontrol kecepatan ekstrusi yang stabil dapat membuat ketebalan gulungan seragam dan menghindari pengaruh fluktuasi ketebalan pada kinerja peneduh. Selama proses ekstrusi, bahan baku membentuk struktur padat dan seragam di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan molekul-molekulnya tersusun rapat. Cahaya sulit menemukan celah untuk menembus ke dalam material, sehingga sangat mengurangi transmisi cahaya dan semakin meningkatkan efek bayangan. ​
Konsolidasi dan optimalisasi kinerja bayangan ​
Gulungan setelah pencetakan ekstrusi juga perlu menjalani proses pasca pemrosesan seperti pelapisan dan pemrosesan permukaan. Langkah-langkah ini seperti "penyempurnaan" untuk kinerja bayangan. Selama proses pelapisan, bahan pelapis khusus diaplikasikan pada permukaan kumparan. Bahan pelapis ini mengandung komponen pelindung cahaya tambahan, yang selanjutnya dapat menyerap sejumlah kecil cahaya yang melewati kumparan, sehingga mendorong efek pelindung cahaya hingga ekstrem. Pada saat yang sama, lapisan juga memiliki efek perlindungan, yang dapat menahan erosi kumparan oleh faktor eksternal seperti sinar ultraviolet dan hujan, mencegah aditif pelindung cahaya internal hilang atau rusak karena faktor lingkungan, dan memperpanjang masa pakai kumparan dan stabilitas kinerja pelindung cahaya. Proses pemrosesan permukaan memperlakukan permukaan kumparan dengan cara frosting, embossing, dll untuk mengubah struktur mikro permukaan. Pembekuan dapat mengurangi kilap permukaan, mengurangi pantulan cahaya, dan menghindari gangguan pantulan cahaya ke lingkungan sekitar; emboss tidak hanya dapat menyempurnakan tekstur kumparan, tetapi juga mengganggu jalur pantulan cahaya sampai batas tertentu, sehingga semakin meningkatkan kinerja pelindung cahaya. ​
Pastikan konsistensi kinerja pelindung cahaya
Untuk memastikan bahwa setiap gulungan Bahan gulungan spanduk fleksibel blok PVC memiliki kinerja pelindung cahaya yang stabil dan konsisten, tautan pemeriksaan kualitas proses penuh yang ketat disiapkan selama proses produksi. Mulai dari pemeriksaan bahan baku yang masuk ke gudang, berbagai indikator resin PVC dan bahan tambahan pelindung cahaya diuji untuk memastikan bahan baku tersebut memenuhi standar produksi. Dalam proses utama seperti pencampuran dan ekstrusi, parameter proses dan status produk setengah jadi dipantau secara real time untuk segera mendeteksi dan memperbaiki penyimpangan yang dapat mempengaruhi kinerja peneduh. Pada tahap produk jadi, peralatan pengujian kinerja naungan profesional digunakan untuk mensimulasikan kondisi pencahayaan di lingkungan penggunaan sebenarnya dan secara akurat mengukur transmisi cahaya, reflektifitas, dan indikator koil lainnya. Hanya produk yang indikatornya memenuhi standar ketat yang dapat memasuki pasar, sehingga memastikan konsistensi dan stabilitas kinerja naungan produk antara batch yang berbeda dan siklus produksi yang berbeda. Melalui kontrol yang tepat pada keseluruhan proses produksi, material gulungan spanduk fleksibel PVC blockout mampu menghadirkan kinerja peneduh secara stabil di setiap aplikasi. Mulai dari persiapan bahan baku yang cermat, hingga pembentukan struktur yang tepat, hingga optimalisasi pasca-pemrosesan yang baik dan pemeriksaan kualitas yang ketat, setiap tautan mewujudkan kearifan teknologi, memberikan solusi peneduh yang andal untuk berbagai skenario, dan terus memenuhi permintaan pasar akan bahan peneduh berkualitas tinggi.